Inspección de primavera

Materiales aplicables: Adecuado para materiales metálicos específicos para resortes, como acero para resortes al carbono, acero para resortes de aleación, acero inoxidable, aleación de cobre, aleación de titanio, aleación de alta-temperatura, etc.

Productos aplicables: incluidos resortes de compresión en espiral cilíndricos, resortes de tensión, resortes de torsión, resortes de disco, resortes ondulados, resortes de molde, resortes de suspensión para automóviles, resortes de válvulas, resortes moldeados y otros tipos de resortes.

Escenarios aplicables: Se utiliza para la inspección entrante de materias primas, aceptación en fábrica de productos terminados, evaluación del rendimiento mecánico, pruebas de vida útil a la fatiga, pruebas de adaptabilidad del ensamblaje, análisis de fallas y pruebas de arbitraje de calidad.

Pruebas dimensionales y posicionales: evaluación del diámetro exterior/interior del resorte, longitud libre, paso, giros totales/efectivos, perpendicularidad, paralelismo, coaxialidad, planitud de la cara del extremo y tolerancias dimensionales.
Pruebas de rendimiento mecánico: pruebas de rigidez del resorte (coeficiente elástico), deformación bajo carga especificada, carga última, carga de fluencia, deformación residual, par de torsión, ángulo de torsión y límite elástico.
Pruebas de vida a fatiga: ciclo de vida de fatiga por compresión/tensión/torsión, prueba de operación de durabilidad, deformación permanente, rendimiento de fractura por fatiga y evaluación de confiabilidad.
Pruebas de rendimiento del material: composición química, dureza, resistencia a la tracción, límite elástico, módulo elástico, microestructura, tamaño de grano, profundidad de la capa de descarburación, inspección de inclusiones no-metálicas.
Inspección de la calidad de la superficie: inspección de grietas, pliegues, rayones, óxido, descamación, protuberancias y otros defectos de la superficie, evaluación de la rugosidad de la superficie, el espesor y la adhesión del revestimiento/recubrimiento.
Inspección de la calidad del proceso: verificación del efecto del tratamiento térmico, la calidad del granallado, la calidad del rectificado de las caras finales, la racionalidad del proceso de laminación y el efecto de alivio de tensiones.
Pruebas no destructivas: inspección por partículas magnéticas, inspección por penetrantes, utilizada para detectar defectos como grietas y pliegues en la superficie y cerca de la superficie de los resortes.
Pruebas de adaptabilidad ambiental: pruebas de propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas, rendimiento de relajación de tensiones, corrosión por niebla salina neutra, resistencia a la humedad y al calor, y resistencia al envejecimiento.