Inspección de sujetadores

Materiales aplicables: Adecuado para materiales metálicos específicos de sujetadores, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de cobre, aleación de aluminio, etc.

Productos aplicables: incluidos pernos, tuercas, tornillos, espárragos, arandelas, anillos de retención, pasadores, remaches, tiras de dientes, pernos de anclaje y otros sujetadores mecánicos y estructurales.

Escenarios aplicables: se utiliza para la inspección de entrada de materia prima, aceptación de fábrica de productos terminados, evaluación de la calidad del ensamblaje, verificación del rendimiento mecánico, pruebas no-destructivas, inspección de calidad de la instalación, análisis de fallas y pruebas de arbitraje de calidad.

Análisis de composición química: determinación del contenido de elementos como carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, cromo, níquel, molibdeno, boro, etc., y determinación de la conformidad de grados y composiciones de materiales.
Pruebas de rendimiento mecánico: resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento a la rotura, reducción del área de sección transversal, carga garantizada, prueba de carga de cuña, dureza, tenacidad al impacto, profundidad de la capa de descarburación y prueba de dureza de retemplado.
Pruebas de precisión de roscas: inspección del calibre de la rosca, paso, diámetro mayor, diámetro menor, paso, perfil, tolerancia de la rosca y evaluación de la conformidad.
Inspección de tamaño y apariencia: Inspección de dimensiones y tolerancias posicionales como longitud total, diámetro de varilla, espesor de cabeza, ancho del borde opuesto, dimensiones diagonales, perpendicularidad, coaxialidad, simetría, etc.
Inspección de calidad de la superficie: Inspección y evaluación de defectos de apariencia como grietas, pliegues, líneas finas, rayones, picaduras, rebabas, óxido, quemaduras, etc.
Pruebas de tratamiento de superficies: evaluación del espesor del revestimiento, la adhesión, la resistencia a la corrosión y la tendencia a la fragilización por hidrógeno para galvanizado, galvanizado en caliente-, Dacromet, fosfatado, pasivación y otros revestimientos.
Pruebas de desempeño del proceso: prueba de torsión, prueba de flexión, prueba de expansión de orificios, verificación del desempeño de bloqueo, ensamblaje y sujeción.
Pruebas no destructivas: inspección por partículas magnéticas, inspección por penetrantes, utilizadas para detectar defectos como grietas superficiales y cercanas a la superficie.
Análisis de fallas: Análisis de modos y causas de fallas como fractura de sujetadores, aflojamiento, deslizamiento de dientes, corrosión, desgaste, fatiga, fragilización por hidrógeno, etc.