Prueba de bomba

Productos aplicables: Adecuado para diversos productos de bombas industriales y civiles, como bombas centrífugas, bombas alternativas, bombas de engranajes, bombas de tornillo, bombas de vacío, bombas sumergibles, bombas químicas, bombas contra incendios, bombas de aguas residuales, bombas de refuerzo, bombas magnéticas, bombas autocebantes, etc.

Escenarios aplicables: se utiliza para inspección de fábrica de bombas, pruebas de tipo, aceptación del rendimiento en el sitio, monitoreo de equipos en servicio, diagnóstico de fallas, evaluación de la calidad del mantenimiento, análisis de fallas y pruebas de arbitraje de calidad.

Campos aplicables: cobertura de cuerpos de bombas y componentes de soporte para industrias como suministro y drenaje de agua, HVAC, química, petróleo, protección contra incendios, minería, energía, tratamiento de aguas residuales, construcción naval, metalurgia, etc.

Pruebas de rendimiento hidráulico: evaluación de caudal, altura, potencia del eje, eficiencia, velocidad, margen de cavitación, estabilidad de la presión y características de regulación del flujo.

Detección de funcionamiento mecánico: valor de vibración, valor de ruido, temperatura del rodamiento, aumento de temperatura del motor, aumento de temperatura de la bomba, funcionamiento suave y detección de interferencias y ruidos anormales.

Pruebas de rendimiento del sellado: sellado estático, fugas de sellado dinámico, prueba de resistencia a la presión, prueba de estanqueidad al aire, prueba de rendimiento antifugas.

Pruebas estructurales y dimensionales: evaluación de dimensiones externas, dimensiones de instalación, coaxialidad del cuerpo de la bomba, precisión del impulsor, diámetro del eje, holgura de ajuste y tolerancias de forma y posición.

Pruebas de rendimiento de seguridad: resistencia de aislamiento del motor, rendimiento de conexión a tierra, protección contra sobrecargas, rendimiento a prueba de explosiones-, nivel de protección (IP), pruebas de protección contra fugas.

Pruebas de confiabilidad y vida útil: operación sin-carga, operación con carga continua, prueba de durabilidad, prueba de ciclo de inicio y parada y evaluación del tiempo de intervalo de falla.

Pruebas físicas y químicas de materiales: Inspección del cuerpo de la bomba, impulsor, composición del material del eje, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y estructura metalográfica.

Pruebas no destructivas: las pruebas ultrasónicas, las pruebas de partículas magnéticas y las pruebas de penetrantes se utilizan para detectar defectos como grietas, holgura e inclusiones en componentes como cuerpos de bombas, impulsores y ejes principales.

Pruebas de rendimiento de apoyo: compatibilidad del motor, alineación del acoplamiento, adaptabilidad de la tubería, precisión del control de flujo y presión, evaluación del rendimiento de la regulación de conversión de frecuencia.