Inspección de rodamientos

Materiales aplicables: Adecuado para soportar materiales especiales como acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono, acero inoxidable, cerámica, aleaciones de cobre, plásticos de ingeniería, así como componentes de soporte como retenedores, anillos de sellado, grasa lubricante, etc.

Productos aplicables: incluidos rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de bolas/rodillos auto-alineantes, rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de agujas, rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos de empuje, rodamientos para husillos de precisión, rodamientos para automóviles, rodamientos industriales-de servicio pesado y otros tipos de rodamientos y rodamientos deslizantes.

Escenarios aplicables: se utiliza para la inspección de entrada de materia prima, aceptación en fábrica de productos terminados, evaluación de la precisión dimensional, verificación del rendimiento rotacional, pruebas de confiabilidad de la vida útil, pruebas no-destructivas, pruebas de calidad de ensamblaje, análisis de fallas y pruebas de arbitraje de calidad.

Pruebas de precisión dimensional: evaluación del diámetro interior, diámetro exterior, ancho, tamaño del chaflán, holgura de montaje, tolerancia de ajuste y nivel de precisión (P0/P6/P5/P4/P2).
Detección de precisión de rotación: descentramiento radial, descentramiento de la cara final, precisión de rotación del anillo interior/exterior, flexibilidad de rotación y detección de resistencia a atascos.
Pruebas de rendimiento mecánico: pruebas de dureza del material del rodamiento, dureza del núcleo, resistencia a la fatiga por contacto, resistencia a la tracción, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste.
Inspección de la estructura interna: evaluación de la curvatura de la pista de rodadura, consistencia de las dimensiones de los elementos rodantes, estructura y holgura de la jaula, simetría del ensamblaje y limpieza interna.
Inspección de calidad de la superficie: Inspección de rugosidad de la superficie, grietas de la superficie, rayones, óxido, quemaduras, golpes y otros defectos en la pista de rodadura, los elementos rodantes y las caras de los extremos.
Ensayos no destructivos: inspección por partículas magnéticas, inspección por penetrantes, inspección por ultrasonidos, para detectar grietas superficiales e internas, inclusiones, holguras y otros defectos.
Pruebas de sellado y lubricación: pruebas de sellado del anillo de sellado, resistencia al polvo y al agua, compatibilidad con grasas, fugas de grasa y rendimiento de aumento de temperatura.
Pruebas de vida y confiabilidad: vida nominal de fatiga, prueba de vida acelerada, rendimiento a alta velocidad, valor de vibración, valor de ruido, evaluación de estabilidad de operación y durabilidad.
Pruebas metalográficas y de materiales: inspección de composición química, microestructura, tamaño de grano, inclusiones no-metálicas, capa de descarburación y capa carburizada de acero para rodamientos.
Pruebas de montaje y condiciones de trabajo: evaluación de la precisión del ajuste, fuerza de precarga, coaxialidad de la instalación, temperatura de funcionamiento y adaptabilidad de la carga.