Pruebas de acero metálico

Materiales aplicables: Adecuado para varios tipos de aceros metálicos negros, como acero al carbono, acero de baja-aleación, acero aleado, acero inoxidable, acero-resistente al calor, acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para resortes, hierro fundido, así como palanquillas y piezas fundidas de acero.

Productos aplicables: incluidas placas, barras, tuberías, perfiles, alambres, tiras, piezas forjadas, piezas fundidas, piezas soldadas, sujetadores, piezas estructurales de acero, acero para recipientes a presión, acero para tuberías y acero para estructuras de ingeniería.

Escenarios aplicables: se utiliza para la inspección de entrada de materia prima, aceptación de calidad en fábrica, determinación de conformidad de materiales, evaluación del rendimiento mecánico, validación de procesos, pruebas no-destructivas, análisis de fallas, pruebas de calidad de ingeniería y pruebas de arbitraje.

Análisis de composición química: determinación del contenido de elementos de aleación como carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, cromo, níquel, molibdeno, titanio, vanadio y determinación de la calidad del acero.
Pruebas de rendimiento mecánico: pruebas de rendimiento de tracción a temperatura ambiente, límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, contracción de la sección, tenacidad al impacto, dureza, flexión/flexión repetida, fatiga y fluencia a alta-temperatura.
Examen metalográfico: microestructura, tamaño de grano, inclusiones no-metálicas, capa de descarburación, capa de cementación, estructura de bandas, segregación, manchas blancas, inspección de forjado y agilización de laminación.
Pruebas de rendimiento del proceso: doblado en frío, expansión, aplanamiento, rizado, evaluación del proceso de soldadura, verificación de la adaptabilidad del proceso de tratamiento térmico.
Ensayos no destructivos: ensayos ultrasónicos, ensayos de rayos X-, ensayos de partículas magnéticas, ensayos de penetrantes, ensayos de corrientes parásitas, para detectar defectos de apertura internos y superficiales.
Inspección de tamaño y superficie: evaluación de la apariencia de dimensiones externas, espesor de pared, tolerancias, tolerancias de forma y posición, planitud, elipticidad, rugosidad de la superficie, óxido, rayones, grietas, pliegues y picaduras.
Pruebas de rendimiento de corrosión: corrosión intergranular, corrosión por picaduras, corrosión por niebla salina, corrosión atmosférica, pruebas de rendimiento de corrosión bajo tensión.
Análisis de fallas: análisis integral de modos y causas de fallas como fractura, corrosión, desgaste, fatiga, etc.