Evaluación del proceso de soldadura

Alcance de la evaluación

 

Materiales aplicables: Adecuado para diversos materiales metálicos soldables, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero dúplex, aleaciones a base de níquel, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, así como los materiales de relleno de soldadura correspondientes (varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundentes, etc.).

Objetos aplicables: incluidas juntas y costuras de soldadura realizadas mediante diversos métodos de soldadura, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas (MAG/MIG/TIG), soldadura por arco de plasma, soldadura por resistencia, etc., incluidos recipientes a presión, tuberías, estructuras de acero, maquinaria de ingeniería, barcos, componentes aeroespaciales, piezas de soldadura forjadas y fundidas y diversos componentes estructurales soldados (productos terminados, productos semiacabados).

Escenarios aplicables: Se utiliza para verificar los planes de proceso de soldadura, evaluar la racionalidad de los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de soldadura, temperatura de precalentamiento/postcalentamiento, etc.), evaluar la adaptabilidad de los materiales de soldadura, aceptar la calidad de las uniones de soldadura, analizar defectos de soldadura, optimizar procesos, verificar la estabilidad de la soldadura por lotes, revisar los informes de calificación del proceso de soldadura (PQR) y arbitrar la calidad de la soldadura.

Evaluar el proyecto

 

Evaluación de la razonabilidad del proceso de soldadura: selección del método de soldadura, configuración de los parámetros de soldadura, diseño de ranura, espacio de ensamblaje, proceso de precalentamiento/postcalentamiento, control de temperatura entre capas, secuencia de soldadura, selección de materiales de relleno y evaluación de la racionalidad, economía y seguridad de la ruta del proceso.
Evaluación de calidad de uniones soldadas: evaluación de la formación de la soldadura (exceso de altura, ancho, coeficiente de formación), suavidad de la transición entre la soldadura y el metal base, ancho de la zona afectada por el calor y uniformidad de la microestructura, y pruebas de estanqueidad de la unión de las uniones.
Evaluación del desempeño mecánico: Ensayos y evaluación de la conformidad de indicadores como resistencia a la tracción, resistencia al impacto, dureza (metal base, cordón de soldadura, dureza de la zona afectada por el calor), resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga, tenacidad a la fractura, etc. de uniones soldadas.
Evaluación de la calidad de la apariencia: Inspección y evaluación de defectos de apariencia como porosidad, grietas, inclusión de escoria, penetración incompleta, fusión incompleta, socavado, cordón de soldadura, salpicaduras e indentaciones en la superficie de la costura de soldadura, evaluación de la limpieza de la superficie y consistencia del conformado.

Evaluación de calidad interna: Se utilizan métodos de prueba no destructivos como radiación, ultrasonido, polvo magnético y penetración para evaluar la presencia y gravedad de defectos como porosidad, contracción, grietas, inclusiones de escoria, falta de penetración y falta de fusión dentro de la costura de soldadura.

Análisis y juicio de defectos de soldadura: identifique los tipos, ubicaciones y tamaños de diversos defectos de soldadura (grietas, penetración incompleta, inclusión de escoria, etc.), analice las causas de los defectos (parámetros de proceso, operaciones, materiales, accesorios, etc.) y proponga medidas de mejora.

Evaluación de la estabilidad de la soldadura: evaluación de la consistencia de la calidad de las uniones de soldadura por lotes, la repetibilidad del tamaño, la tasa de defectos, la tasa de primera pasada y el impacto de las fluctuaciones de los parámetros de soldadura en la calidad.

Evaluación de accesorios y equipos: Evaluación de la adaptabilidad y estabilidad operativa de equipos de soldadura (precisión de la máquina de soldar, estabilidad de corriente/voltaje), accesorios (precisión de posicionamiento, rigidez) y equipos auxiliares (dispositivos de precalentamiento/postcalentamiento, sistemas de gas protector).

Evaluación del material de soldadura: evaluación de la composición química, propiedades mecánicas y compatibilidad con el material base del material de aporte (varilla, alambre de soldadura, fundente), la racionalidad de los procesos de almacenamiento y secado del material de soldadura y el impacto en la calidad de la soldadura.

Evaluación de coincidencia de procesos: la coincidencia del proceso de soldadura con la forja, el procesamiento mecánico, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y otros procesos anteriores y posteriores, y la evaluación de la racionalidad de toda la cadena del proceso.

GB/T 19418-2019 Calificación del procedimiento de soldadura para acero

GB/T 2651-2024 Método de prueba de tracción para uniones soldadas

GB/T 2653-2024 Método de prueba de flexión de juntas de soldadura

GB/T 2650-2024 Método de prueba de impacto para uniones soldadas

GB/T 26543-2021 Método de prueba para la dureza de uniones soldadas

Directrices GB/T 5616-2023 para aplicaciones de pruebas no destructivas

Método GB/T 3323-2022 para pruebas radiográficas de uniones soldadas por fusión de metales

GB/T 11345-2013 Métodos de prueba ultrasónicos manuales y grados de aceptación para soldaduras

NB/T 47013-2015 Ensayos no destructivos de equipos a presión

JB/T 6046-2017 Método de inspección metalográfica para uniones soldadas de acero al carbono y acero de baja aleación

GB/T 8110-2024 Alambres de soldadura para soldadura por arco con protección de gas de acero al carbono y acero de baja aleación

Método de prueba estándar ASTM E45-18 para la determinación del contenido de inclusiones en acero

Código de soldadura AWS D1.1/D1.1M para estructuras de acero

Tecnología de prueba Co., Ltd. de Zhejiang Gangxin

se estableció en 2011. Como empresa nacional de alta-tecnología reconocida por el Tribunal Popular Superior Provincial de Zhejiang como institución de autenticación judicial para la calidad de la ingeniería de construcción, nos especializamos en pruebas de rendimiento estructural y evaluación de seguridad de proyectos de construcción, equipos especiales, torres de comunicación, entornos electromagnéticos, puentes grandes y evaluación de seguridad de edificios.

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