Evaluación del proceso de forja

Materiales aplicables: Adecuado para diversos materiales metálicos forjados, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de alta-temperatura, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero para moldes, etc.

Objetos aplicables: incluidas piezas forjadas libres, piezas forjadas en matriz, piezas forjadas de precisión, ejes, engranajes, bridas, cuerpos de válvulas, piezas forjadas para recipientes a presión, piezas forjadas para maquinaria de ingeniería, piezas forjadas para fabricación de equipos y aeroespaciales.

Escenarios aplicables: se utiliza para verificar esquemas de procesos de forja, evaluar la racionalidad de los parámetros de calentamiento y deformación, aceptar la calidad de la forja, evaluar el estado del molde, analizar defectos de forja, optimizar procesos y evaluar la estabilidad de la producción por lotes.

Evaluación de la racionalidad del proceso de forjado: evaluación de la temperatura de forjado, sistema de calentamiento, relación de forjado, proceso de deformación, tasa de deformación, métodos de lubricación y enfriamiento.
Organización interna y evaluación de aerodinámica: evaluación de estructura metalográfica, tamaño de grano, distribución aerodinámica del metal, porosidad, segregación, inclusiones y microestructura sobrecalentada/sobrecombustible.
Evaluación del rendimiento mecánico: pruebas y evaluación de la conformidad de indicadores como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la dureza y-la tasa de contracción de la sección transversal.
Precisión dimensional y evaluación de tolerancia posicional: detección y evaluación de dimensiones externas, tolerancia de mecanizado, coaxialidad, planitud, perpendicularidad y simetría.
Evaluación de la calidad superficial: Inspección y evaluación de defectos como grietas superficiales, pliegues, falta de carne, oxidación, descarburación, rayones, rebabas, etc.
Análisis y juicio de defectos de forja: identifique y analice defectos típicos como grietas, pliegues, holgura, segregación, descarburación, manchas blancas, sobrecalentamiento y quemado excesivo.
Evaluación de la compatibilidad del tratamiento térmico: Evaluación de la compatibilidad entre los procesos de tratamiento térmico posterior a la forja, como los procesos de normalización, recocido, temple y revenido, y los procesos de forja.
Evaluación de moldes y equipos: evaluación del desgaste del molde, deformación, precisión de guiado, tonelaje del equipo, carrera y confiabilidad del sistema de control de temperatura.
Evaluación de la estabilidad del conformado de lotes y de la tasa de calificación: evaluación integral de la consistencia de la forja, la tasa de desechos y la confiabilidad del proceso.