Evaluación del proceso de fundición

Materiales aplicables: Adecuado para diversos metales de fundición y materiales de aleación, como acero fundido, hierro fundido, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de magnesio, aleación de zinc, etc.

Objetos aplicables: cobertura de piezas fundidas en arena, piezas fundidas de precisión de inversión, piezas fundidas de metal, piezas fundidas a presión, piezas fundidas de espuma perdida, cuerpos de válvulas, cuerpos de bombas, cuerpos de cilindros, piezas fundidas de maquinaria de ingeniería, piezas en bruto de componentes estructurales y piezas fundidas de equipos a presión.

Escenarios aplicables: Se utiliza para verificar esquemas de procesos de fundición, fabricación de moldes y núcleos, fusión y vertido, evaluación del diseño del sistema de vertido y tubo ascendente, aceptación de calidad de las piezas fundidas, análisis de defectos de fundición, optimización de procesos y evaluación de la estabilidad de la producción por lotes.

Evaluación de la racionalidad del proceso de fundición: evaluación del proceso de moldeo y fabricación de núcleos, sistema de fusión, temperatura y velocidad de vertido, sistema de vertido, hierro frío ascendente, propiedades de la arena y sistema de enfriamiento.
Evaluación de calidad interna: inspección de defectos internos como porosidad, contracción, porosidad, inclusión de escoria, inclusiones, grietas, segregación y holgura, así como evaluación del cumplimiento de pruebas no-destructivas.
Estructura metalográfica y evaluación de materiales: evaluación de la conformidad de la estructura de la matriz, morfología del grafito, tamaño de grano, grado de segregación, pureza de la masa fundida y composición química.
Evaluación del desempeño mecánico: Pruebas y evaluación de indicadores como resistencia a la tracción, límite elástico, dureza, tenacidad al impacto y alargamiento a la rotura.
Precisión dimensional y evaluación de tolerancia posicional: detección y evaluación de dimensiones externas, espesor de pared, tolerancia de mecanizado, coaxialidad, planitud, precisión posicional, etc.
Evaluación de la calidad de la superficie: Inspección y evaluación de defectos de apariencia como aislamiento en frío, vertido insuficiente, adhesión de arena, grietas, agujeros de arena, bordes rebajados y cicatrices.
Evaluación de la calidad de la fundición y la fundición: pre-tratamiento en horno, efecto de esferoidización, control de la composición, estabilidad de la fundición y evaluación de la calidad de la fundición.
Análisis y determinación de defectos de fundición: análisis de las causas de defectos como contracción, porosidad, inclusión de escoria en poros, grietas, cierre en frío, deformación y segregación.
Evaluación de compatibilidad posterior al procesamiento: evaluación de la compatibilidad entre procesos posteriores como limpieza de arena, tratamiento térmico, corrección, granallado y tecnología de fundición.
Evaluación de la estabilidad del moldeo por lotes: evaluación de la consistencia del tamaño de la pieza fundida, tasa de defectos, tasa de primer paso y confiabilidad del proceso.