Pruebas metalográficas macroscópicas de uniones soldadas

Rango de detección

 

Cubriendo métodos de soldadura: soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura por arco sumergido, soldadura eléctrica con escoria, soldadura por fricción, soldadura por arco de plasma, soldadura por láser, soldadura fuerte, etc.
Tipos de juntas cubiertas: junta a tope, junta de esquina, junta en forma de T-, junta traslapada, junta soldada con tapón/ranura, junta soldada con ranura
Metales negros: acero al carbono, acero estructural de aleación, acero inoxidable, acero-resistente al calor, acero de baja-temperatura, hierro fundido, acero con alto contenido de manganeso, aleaciones a base de níquel.
Metales no ferrosos: aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones de magnesio.
Proceso de prueba: evaluación del proceso de soldadura, verificación del material/proceso de soldadura, inspección de calidad del proceso de soldadura, aceptación del producto de soldadura terminado, análisis de fallas.
Componentes de ingeniería: recipientes a presión/tanques de almacenamiento, estructuras de acero, tuberías industriales, equipos de energía eólica, calderas/turbinas eléctricas, componentes de tránsito ferroviario, piezas de soldadura aeroespacial, piezas de soldadura de maquinaria de ingeniería

Estándar de prueba

 

GB/T 19869.1-2005 Examen metalográfico de uniones soldadas de acero, níquel y aleaciones de níquel.

GB/T 26951-2011 Métodos de prueba metalográfica y de dureza para uniones soldadas

GB/T 226-2015 Método de inspección de corrosión ácida para macroestructura y defectos del acero.

GB/T 13298-2015 Método para el examen de la microestructura de metales.

GB/T 3375-2016 Terminología de soldadura

JB/T 6061-2021 Prueba de partículas magnéticas para defectos superficiales de uniones soldadas

JB/T 6062-2021 Prueba de penetración para defectos superficiales de uniones soldadas

GB/T 6462-2005 Medición del espesor de revestimientos metálicos y de óxido mediante el método de microscopía metalográfica

Estado de llenado de la ranura: compruebe si el relleno metálico depositado en la raíz y las paredes laterales de la ranura está lleno y si el ángulo de la ranura coincide con la fusión real.

Características del cordón de soldadura/capa de deposición: determine si la disposición del cordón de soldadura es uniforme, si la fusión entre capas es buena y si hay separación entre capas.

Dimensiones geométricas de las juntas: mida el exceso de altura, el tamaño del tramo de soldadura, la profundidad de la fusión, el ancho de la fusión y el tamaño de penetración de la raíz para determinar si cumplen con los requisitos de diseño/estándar.

Morfología de la línea de fusión: compruebe si la línea de fusión (en la unión de la costura de soldadura y el metal base/zona afectada por el calor) es continua, clara y sin torceduras/interrupciones.

Determinar el tipo, ubicación, tamaño y distribución de los defectos y calificarlos según normas, abarcando todo tipo de defectos macroscópicos en soldadura:

Defectos de tipo de fusión: penetración incompleta (raíz/surco), fusión incompleta (capa intermedia/pared lateral de ranura/línea de fusión)

Inclusiones/inclusiones de escoria: inclusiones de escoria entre capas, inclusiones de escoria lineales, inclusiones de escoria en bloque, inclusiones metálicas

Tipo de poro: poro único grande, poro denso, poro en forma de aguja, poro de raíz

Tipo de grieta: grieta en el centro de soldadura, grieta en la línea de fusión, grieta en la zona afectada por el calor, grieta en la raíz, grieta en frío/caliente.

Defectos de moldeo: cordón de soldadura, socavado, depresión de la raíz, quemado, exceso de altura excesivo/insuficiente, patas de soldadura asimétricas

Otros defectos: zona de segregación, holgura, defectos mixtos de inclusiones y poros.

Identifique los límites macroscópicos y la morfología de cada área de la junta y determine el impacto del procesamiento térmico en la organización:

División regional: distinga claramente el rango de zona de metal base, zona afectada por el calor, zona de fusión y zona de soldadura.

Características de la zona afectada por el calor: Mida el ancho total de la zona afectada por el calor, verifique si la distribución de la zona de grano grueso (CGHAZ) y la zona de grano fino (FGHAZ) es uniforme y si no hay áreas locales que sean demasiado anchas o demasiado estrechas.

Organización de la zona de soldadura: Observe la uniformidad de la organización macroscópica en la zona de soldadura, sin zonas de segregación obvias/áreas sueltas.

Unión del metal base y de las juntas: determine si la unión entre el metal base y el área de soldadura es firme, sin peladuras ni espacios

Coincidencia de parámetros de soldadura: Verifique la racionalidad de la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y otros parámetros en función de la profundidad de fusión, el ancho de la fusión y el ancho de la zona afectada por el calor.

Material de soldadura/coincidencia de ranura: determine el efecto de fusión entre el material de soldadura y el material base, y si el diseño de la ranura cumple con los requisitos de fusión.

Determinación del nivel de defecto: clasifique los defectos detectados de acuerdo con los estándares correspondientes y determine si la junta está calificada

Verificación de la repetibilidad del proceso: muestreo y prueba de componentes soldados por lotes para determinar la estabilidad y repetibilidad del proceso de soldadura.

Tecnología de prueba Co., Ltd. de Zhejiang Gangxin

se estableció en 2011. Como empresa nacional de alta-tecnología reconocida por el Tribunal Popular Superior Provincial de Zhejiang como institución de autenticación judicial para la calidad de la ingeniería de construcción, nos especializamos en pruebas de rendimiento estructural y evaluación de seguridad de proyectos de construcción, equipos especiales, torres de comunicación, entornos electromagnéticos, puentes grandes y evaluación de seguridad de edificios.

La empresa cuenta con más de 100 profesionales y técnicos, más del 90% de los cuales posee diversos certificados técnicos medios y superiores. Equipados con equipos de prueba completos por valor de más de 10 millones de RMB, nuestro alcance comercial cubre todo el país.