Detección de defectos por rayos X-

Materiales aplicables: Adecuado para materiales metálicos densos como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de titanio, así como algunos materiales no-metálicos con densidad calificada.

Objetos aplicables: incluidas juntas soldadas, piezas fundidas, forjadas, placas, tuberías, recipientes a presión, tuberías industriales, estructuras de acero, componentes aeroespaciales y otras piezas de trabajo para detección de defectos internos.

Escenarios aplicables: se utiliza para la detección de defectos de volumen interno de piezas de trabajo, la aceptación de la calidad de fabricación de productos, la inspección periódica de-equipos en servicio, juicios de pruebas no-destructivas y evaluación del nivel de defectos.

Detección de defectos internos: detección de defectos como porosidad, inclusión de escoria, contracción, porosidad, penetración incompleta, fusión incompleta, grietas, holgura, inclusiones, segregación, etc.

Determinación de parámetros de defectos: evaluación de la ubicación, forma, tamaño, estado de distribución y tamaño equivalente del defecto.

Verificación del proceso de transmisión: Verificación de la dirección de transmisión, distancia focal, voltaje, corriente, tiempo de exposición y racionalidad de la selección de película/tablero de imágenes.

Verificación de sensibilidad: utilice un indicador de calidad de imagen para verificar el contraste, la claridad y la sensibilidad.

Registrar y determinar la naturaleza, ubicación y tamaño de los defectos.

Evaluación del nivel de aceptación de defectos, registro de resultados de pruebas y preparación de informes.