Detección de fracturas

Rango de detección

Metales negros: acero al carbono, acero estructural de aleación, acero inoxidable, acero para herramientas, acero para rodamientos, hierro fundido (hierro gris/dúctil/ferroplastia), acero con alto contenido de manganeso, etc.

Metales no ferrosos: aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones de zinc, aleaciones a base de níquel para altas-temperaturas, etc.

Materiales especiales: aleaciones duras, materiales pulvimetalúrgicos, aleaciones de precisión, aleaciones de soldadura, materiales compuestos metálicos, etc.

Componentes generales: elementos de fijación, ejes, engranajes, moldes, muelles, placas/tubos/perfiles, etc.

Componentes de ingeniería: juntas soldadas,-piezas tratadas térmicamente, recipientes a presión, tuberías químicas, husillos de turbinas eólicas, accesorios para barcos, componentes aeroespaciales, etc.

Artículos de prueba

 

Observación macroscópica de la superficie de la fractura: registre el color, el brillo, la textura y la forma geométrica de la superficie de la fractura.
Localización del origen de la falla y análisis de características: determine la ubicación del inicio de la falla e identifique las características macroscópicas del área de la fuente (como pequeños planos, pozos e inclusiones expuestas).
Análisis de la ruta de propagación de grietas: seguimiento de la dirección de propagación y las características de ramificación de las grietas desde el área de origen hasta el área de fractura instantánea
División de la zona de fractura: distinga el rango y la proporción de la zona de origen, la zona de extensión (zona de fatiga/zona de fluencia) y la zona de fractura transitoria
Determinación preliminar de modos de fallo: Diferenciación cualitativa de fractura plástica, fractura frágil, fractura por fatiga, fractura por fluencia, fractura por corrosión, etc.
Medición de parámetros característicos macroscópicos: medición del tamaño del área de origen, el espacio entre franjas en el área de expansión y el área de la zona de ruptura instantánea, etc.
Reconocimiento de características de morfología microscópica: determinación de morfologías microscópicas típicas como escisión, cuasi escisión, fractura transgranular, hoyuelos dúctiles (agregación de microporos), bandas de fatiga, huecos de fluencia/deslizamiento de límites de grano, agrietamiento por corrosión bajo tensión, etc.

Análisis de correlación entre fractura e inclusiones/segunda fase: identifique inclusiones no-metálicas y precipitados en la superficie de la fractura para determinar si son el núcleo del inicio de la grieta.
Características de iniciación y propagación de microfisuras: observación de la ubicación de iniciación y modo de propagación (transgranular/transgranular) de microfisuras.
Análisis cuantitativo/semicuantitativo del mecanismo de falla: parámetros estadísticos como el espaciado de las bandas de fatiga, la densidad de los poros de fluencia y la relación de fractura intergranular.
Verificación de las características de falla ambiental: identificación de microcaracterísticas relacionadas con el medio ambiente, como productos de corrosión y fractura transgranular inducida por fragilidad por hidrógeno.
La correlación entre la organización del material y la fractura: análisis de la influencia de la microestructura de la matriz (como martensita, perlita) en el comportamiento de la fractura.

GB/T 30558-2024 Guía general para el análisis de fracturas de materiales metálicos

GB/T 18144-2019 Método de prueba para superficies de fractura de materiales metálicos

GB/T 13298-2015 Método para el examen de la microestructura de metales.

GB/T 228.1-2021 Prueba de tracción de materiales metálicos Parte 1: Método de prueba a temperatura ambiente

GB/T 229-2022 Materiales metálicos: método de prueba de impacto del péndulo Charpy

GB/T 3075-2024 Pruebas de fatiga de materiales metálicos: método de control de fuerza axial

GB/T 16545-2024 Corrosión de metales y aleaciones. Eliminación de productos de corrosión en muestras de corrosión.

GB/T 2039-2012 Materiales metálicos: método de prueba de fluencia por tracción uniaxial

Tecnología de prueba Co., Ltd. de Zhejiang Gangxin

se estableció en 2011. Como empresa nacional de alta-tecnología reconocida por el Tribunal Popular Superior Provincial de Zhejiang como institución de autenticación judicial para la calidad de la ingeniería de construcción, nos especializamos en pruebas de rendimiento estructural y evaluación de seguridad de proyectos de construcción, equipos especiales, torres de comunicación, entornos electromagnéticos, puentes grandes y evaluación de seguridad de edificios.

La empresa cuenta con más de 100 profesionales y técnicos, más del 90% de los cuales posee diversos certificados técnicos medios y superiores. Equipados con equipos de prueba completos por valor de más de 10 millones de RMB, nuestro alcance comercial cubre todo el país.