Prueba de dureza Rockwell

Materiales aplicables: Adecuado para metales negros como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, así como metales no-ferrosos como aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel, etc. Se utiliza principalmente para pruebas de dureza de componentes tratados térmicamente-como temple, revenido, temple y recocido. No es adecuado para revestimientos de superficies extremadamente finas y pequeñas ni para materiales excesivamente blandos.

Objetos aplicables: revestimiento de placas, varillas, tuberías, perfiles, piezas forjadas, piezas fundidas, uniones soldadas, sujetadores, moldes, herramientas de corte, ejes y diversos componentes estructurales.

Escenarios aplicables: se utiliza para la inspección de entrada de materia prima, evaluación de la calidad del tratamiento térmico, pruebas de calidad de la soldadura, aceptación de productos en fábrica,-pruebas de dureza in situ y análisis de fallas.

Determinación del valor de dureza Rockwell: incluidas las pruebas de dureza con regla de uso común, como HRA, HRB, HRC, etc. HRC es adecuado para piezas templadas y endurecidas, HRB es adecuado para acero blando y metales no-ferrosos, y HRA es adecuado para materiales de alta dureza, como aleaciones duras.

Prueba de uniformidad de dureza: detección de desviación de dureza Rockwell en diferentes partes de la pieza de trabajo, evaluación de la uniformidad del material y del tratamiento térmico.

Pruebas de dureza Rockwell de uniones soldadas: pruebas de la distribución de dureza Rockwell de soldaduras, zonas afectadas por el calor y materiales base.

Pruebas de dureza de piezas-tratadas térmicamente: prueba de dureza Rockwell de piezas de trabajo después de temple, revenido y tratamiento de enfriamiento.

Evaluación de calificación de dureza: compare los requisitos técnicos para determinar si la dureza Rockwell cumple con las especificaciones.