Análisis de fallas por desgaste

Materiales aplicables: Adecuado para materiales metálicos como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de alta-temperatura, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, aleaciones duras, así como componentes resistentes al desgaste-como cerámicas de ingeniería, plásticos de ingeniería, materiales compuestos y revestimientos-resistentes al desgaste.

Objetos aplicables: que cubren ejes, cojinetes, engranajes, sellos, moldes, herramientas de corte, pistones, camisas de cilindros, tuberías, pares de fricción, maquinaria de ingeniería, equipos mineros y metalúrgicos, piezas de automóviles, equipos a presión y diversas piezas que experimentan desgaste y fallas.

Escenarios aplicables: se utiliza para determinar la causa de la falla por desgaste, verificar la compatibilidad de los pares de fricción, verificar los procesos de fabricación y tratamiento térmico, analizar el estado del ensamblaje y la lubricación, evaluar las condiciones de trabajo, realizar análisis de arbitraje de fallas y desarrollar planes de mejora-resistentes al desgaste.

Análisis macrodesgaste: observación de la morfología del desgaste, posicionamiento de las áreas de desgaste, medición de la cantidad de desgaste, detección de la profundidad y el área del desgaste, juicio preliminar de los tipos de desgaste.
Análisis microscópico de desgaste: Observación de micromarcas de desgaste superficial, surcos de arado, descamación, adherencia, picaduras por fatiga y otras características, análisis de morfología y composición de escombros.

Revisión del rendimiento del material: prueba y verificación de la composición química de la matriz, dureza de la superficie, dureza del núcleo, estructura metalográfica y rendimiento de la capa resistente al desgaste.
Determinación del tipo de desgaste: distinga desgaste adhesivo, desgaste abrasivo, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión, desgaste por erosión, desgaste por micromovimiento, desgaste compuesto por abrasión, etc.

Análisis de ensamblaje y lubricación: análisis integral de espacio libre de ensamblaje, neutralidad, rendimiento del lubricante, estado de lubricación, carga, velocidad, temperatura y medios ambientales.

Determinación integral de las causas de fallas: analice la causa raíz en función de múltiples factores, como materiales, procesos, ensamblaje, lubricación y condiciones de operación.
Sugerencias de protección y mejora de la resistencia al desgaste: optimización de materiales, ajuste de tratamiento térmico, fortalecimiento de superficies, mejora de la lubricación, optimización estructural y otras soluciones.